黄山皖南机床厂安徽新诺精工山东办事处VMC850 立式加工中心

机床功能概述
1、机床总体概述
本机型采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。三轴均采用**宽矩形导轨，其接触面积大，结合面都经专业人员手工铲刮，较显着的特点是具有优良的刚性,吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统启动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用，此种导轨采用楔形镶条结构，精度可修复性好，在长期使用后机床精度下降时，在现场就可以及时方便的修复。
床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件SolidWorks优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
关键的外购件采用进口品牌，使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序，主要用于**、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产，也可进入自动线流水线式生产。
2、三轴传动系统
X、Y、Z三轴采用**宽导轨、大跨距设计，承载能力强，导轨面都经过中频淬火处理，与之配合的移动面均采用进口**耐磨材料，经过手工精密刮研，接触性好、精度保持持久。
X、Y、Z轴伺服电机经无间隙弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，每轴均采用进口精密角接触丝杆**轴承配对安装，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴单元
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，确保主轴的高精度和高刚性。主轴轴承采用世界着名品牌的高精度主轴轴承，整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
配置低压空气循环保护系统，在主轴内部吹入低压空气，使主轴两端盖处形成压缩空气帘保护层，防止空气尘埃、切屑液的侵入。使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长了主轴寿命。
主轴在其转速范围内可实现无级变速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 

4、换刀系统（床身铣无此部分）
本机标配24把圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀。ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速运转，使换刀过程快速准确。
刀库	刀库形式	机械手圆盘式
	选刀方式	双向就近选刀
	刀库容量	24把
	刀柄类型/锥度	MAS403 BT40
	较大刀具长度	300 mm
	较大刀具重量	8 Kg
	较大刀盘直径	满刀	φ78 mm
	换刀时间（刀对刀）	2.5 s
5、切削冷却系统
配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱，冷却泵流量40 L/min，充分保证循环冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，对刀具、工件既可以水冷也可以风冷，可以适应不同材料加工需求，并可任意切换。配置清洁，可用来清洁机床及被加工件。
6、气动系统
气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
主轴每次换刀前，清洁的压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物，从而提高了主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性，延长了主轴寿命。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。
8、润滑系统
导轨和滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、排屑系统
标准配置手工排屑装置，方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器。
三、机床规格与主要技术参数
序号	项   目	参数
1	设备名称	立式加工中心
2	生产厂家	安徽新诺精工股份有限公司
3	设备型号	VMC850
技术参数及规格
4	工作台尺寸（长×宽）	1050×510mm
5	工作台承重	700 kg
6	行程：X	820mm
7	Y	510mm
8	Z	650mm
9	几何精度	GB/T 18400.2-2010
10	位置精度标准	GB/T 18400.4-2010
11	定位精度	±0.012mm
12	重复定位精度	±0.008mm
13	控制轴数（X、Y、Z）	三轴
14	主轴电机功率	7.5Kw/11 Kw
15	主轴锥孔/刀柄形式	BT40
16	主轴较大转速	8000 rpm
17	主轴箱传动方式	同步齿形带
18	主轴端面至工作台距离mm	130-780mm
19	主轴中心至立柱导轨距离mm	575mm
20	快速移动速度（X/Y/Z轴）	18/18/15m/min
21	切削进给速度（X/Y/Z轴）	 0-6000mm/min
22	驱动电机方式（X/Y/Z轴）	伺服
23	导轨型式	矩形导轨
24	机床电容量	20KVA
25	封闭式防护罩	整体全防护
26	主轴部件平衡方式	动平衡G1
27	T型槽(槽数×宽度×间距)	5×18×100
28	冷却泵流量	40L/min
设备工作条件
29	机床用压缩空气	0.5-0.7Mpa
30	电源要求	AC380V±10%  50HZ
31	环境温度要求	5℃～+40℃
32	相对湿度	20～80%
33	外形尺寸（长×宽×高）	2650×2420×2600mm
34	机床重量（约）	5400 Kg
35	机床颜色	供方标准色（图片仅供参考）
电机性能参数
主轴
电机	电机型号	SDS84-7.5/11-1500/8000-E-4V
	较高转速	8000 r/min
	额定功率	7.5 kW
	30分钟**载	11 kW
	额定输出扭矩	47.8 Nm
进给
电机	X轴/
 Y轴	电机型号	KND150ST-M18015M
		较高转速	1500 r/min
		额定功率	2.8 kW
		额定输出扭矩	18 Nm
	Z轴	电机型号	KND150ST-M18015MZ
		较高转速	1500 r/min
		额定功率	2.8 kW
		额定输出扭矩	18Nm